平時我們在制造烤漆桶的時候，什么原因會影響到烤漆桶的鍍鋅速率呢，下面就來看下有哪些原因。
1、前處理不完全。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
2、導電不良。電流在導線上耗費，分配到工件外表的電流過小。
3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。
4、工件綁扎過密。鍍鋅時工件部分遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應下降，鍍層的堆積速度也必定下降。
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應下降。
7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響渙散能力，鍍層部分顯得過薄。
8、受鍍件面積預算缺乏，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
9、工件懸掛辦法不妥，與鋅陽極距離過大，應調整方位。
10、工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，從而影響鋅的堆積速度。應在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機械法除掉，酸洗過程中多作查看。
